zakaz1@inres24.ru
Скидки
Электронная почта успешно скопирована!
+7 (928) 108 24-92
zakaz1@inres24.ru
zakaz1@inres24.ru
Материал
Базальт 100%
Внешний
вид
вид
Волокна темно-
коричневого цвета
коричневого цвета
Длина волокна
18 мм
Диаметр волокна
13–17 мкм
Тип замасливателя
Силановый
Температура эксплуатации
от -260 до +600ºС
Удлинение на разрыв волокна
3,3%
Коррозионностойкость
Стойкий
Химическая
устойчивость
устойчивость
Полная устойчивость ко всем кислотам,
щелочам
щелочам
Электропроводность
Диэлектрик
Упаковка
Мешок 20-25 кг
Прочность на растяжение
2900-4150 МПА
Код ТН ВЭД
6815990000, 6815990008, 6815990009
Материал
Базальт 100%
Внешний
вид
вид
Волокна темно-
коричневого цвета
коричневого цвета
Длина волокна
18 мм
Диаметр волокна
13–17 мкм
Тип замасливателя
Силановый
Температура эксплуатации
от -260 до +600ºС
Удлинение на разрыв волокна
3,3%
Химическая
устойчивость
устойчивость
Полная устойчивость
ко всем кислотам,
щелочам
ко всем кислотам,
щелочам
Коррозионностойкость
Стойкий
Электропроводность
Диэлектрик
Упаковка
Мешок 20-25 кг
Прочность на растяжение
2900-4150 МПА
Код ТН ВЭД
6815990000, 6815990008, 6815990009
Базальтовая фибра 18 мм
Базальтовая фибра 18 мм — это высококачественный армирующий материал, получаемый из базальтовых пород. Базальт, как известно, один из самых прочных и огнестойких минералов, что делает его идеальным сырьем для производства фибры. Так как фибра нужна для армирования высокопрочных конструкций из бетона, полимеров и композитов, то далеко не каждый материал подходит для таких целей.
Процесс производства базальтовой фибры включает расплавление базальтовой породы при высоких температурах и затем пропускание этого расплавленной массы через специальные отверстия (фильеры) для формирования нужных волокон. Далее эти волокна обрабатываются специальным замасливателем, и нарезаются на заданные длины, в данном случае — 18 мм.
Процесс производства базальтовой фибры включает расплавление базальтовой породы при высоких температурах и затем пропускание этого расплавленной массы через специальные отверстия (фильеры) для формирования нужных волокон. Далее эти волокна обрабатываются специальным замасливателем, и нарезаются на заданные длины, в данном случае — 18 мм.
Базальтовая фибра используется в различных областях:
— Строительство: армирование бетона, цементных растворов для повышения их прочности и долговечности;
— Производство композитных материалов: для создания легких и высокопрочных конструкций;
— Теплоизоляционные материалы: в качестве компонента для утеплителей и звукоизоляционных материалов;
— Автомобильная промышленность: для армирования полимерных составов в автомобилях.
— Строительство: армирование бетона, цементных растворов для повышения их прочности и долговечности;
— Производство композитных материалов: для создания легких и высокопрочных конструкций;
— Теплоизоляционные материалы: в качестве компонента для утеплителей и звукоизоляционных материалов;
— Автомобильная промышленность: для армирования полимерных составов в автомобилях.
Базальтовая фибра используется в различных областях:
— Строительство: армирование бетона, цементных растворов для повышения их прочности и долговечности;
— Производство композитных материалов: для создания легких и высокопрочных конструкций;
— Теплоизоляционные материалы: в качестве компонента для утеплителей и звукоизоляционных материалов;
— Автомобильная промышленность: для армирования полимерных составов в автомобилях.
— Строительство: армирование бетона, цементных растворов для повышения их прочности и долговечности;
— Производство композитных материалов: для создания легких и высокопрочных конструкций;
— Теплоизоляционные материалы: в качестве компонента для утеплителей и звукоизоляционных материалов;
— Автомобильная промышленность: для армирования полимерных составов в автомобилях.
Свойствами базальтовой фибры являются:
- Высокая прочность на разрыв;
- Отличная адгезия к различным материалам;
- Устойчивость к агрессивным средам и коррозии;
- Низкая теплопроводность;
- Высокая огнестойкость.
Преимущества базальтовой фибры перед другими видами фибры
-
Высокая
термостойкостьБазальтовая фибра имеет более высокую термостойкость по сравнению с полипропиленовой фиброй, которая плавится при относительно низких температурах. -
Устойчива
к коррозииБазальтовая фибра более устойчива к коррозии, чем фибра стальная, что делает её более долговечной в агрессивных средах. -
Лёгкий
весБазальтовая фибра за счет легкого веса и высокой прочностьи, может использоваться в мостостроении в отличии от более тяжелой фибры стальной.
Диапазон длин фибры базальтовой представлен от 3 мм до 48 мм. Выбор размера фибры зависит от размера изделия или толщины пола (при устройстве промышленного пола). Короткую фибру 3 мм и 6 мм используют при производстве сухих смесей, 12 мм и 18 мм для стяжки пола, более длинную фибру 24 мм, 36 мм и 48 мм используют при изготовлении декоративных и архитектурных изделий.
Расход базальтового волокна напрямую зависит от сферы применения:
Фибробетон/фибропенобетон
1,5-2,5 кг/м3
Строительные сухие/
жидкие смеси
жидкие смеси
0,3-0,9 кг/м3
Автодороги/мосты/
тяжелые конструкции
с нагрузками
тяжелые конструкции
с нагрузками
1,8-2,7 кг/м3
Конструкции/полы
с наименьшими нагрузками
с наименьшими нагрузками
0,9-1,8 кг/м3
Архитектура
0,3-0,9 кг/м3
Маяки/водохранилища/
дамбы/пристани
дамбы/пристани
1,8-2,4 кг/м3
Промышленные полы/складские комплексы/производственные помещения с наибольшими нагрузками
0,9-2,7 кг/м3
Стяжки/тротуары/
отмостке
отмостке
0,6-0,9 кг/м3
Способы введения фибры в бетон
- Сухой замес
Фибра базальтовая добавляется в бетон вместе с крупным заполнителем — песком, щебнем, гравием (для стяжки в момент добавления песка, для тяжелых бетонов в момент введения щебня). Затем добавляется цемент и сухие компоненты тщательно перемешиваются. Далее наступает этап добавления воды и последнего перемешивания компонентов до получения однородной состояния. Можно приступать к заливке — Фибробетон готов!
01 - Мокрый замес
Фибра базальтовая сначала размешивается в отдельной емкости в воде, отведенной для затворения раствора, а затем добавляется в заранее перемешанную сухую смесь (щебень, песок, цемент). Компоненты тщательно перемешиваются для получения однородного состояния. Можно приступать к заливке — Фибробетон готов!
02
С этим товаром берут