zakaz1@inres24.ru
Скидки
Специальное предложение января Фибра полипропиленовая 12 мм

Перейти
Специальное предложение февраля Фибра проволочная анкерная 1/50

Перейти
zakaz@inres24.ru

Фибра базальтовая 48 мм

Технические характеристики
Материал
Базальт 100%
Внешний
вид
Волокна темно-
коричневого цвета
Длина волокна
48 мм
Диаметр волокна
13–17 мкм
Тип замасливателя
Силановый
Температура эксплуатации
от -260 до +600ºС
Удлинение на разрыв волокна
3,3%
Коррозионностойкость
Стойкий
Химическая
устойчивость
Полная устойчивость ко всем кислотам,
щелочам
Электропроводность
Диэлектрик
Упаковка
Мешок 20-25 кг
Прочность на растяжение
2900-4150 МПА
Код ТН ВЭД
6815990000, 6815990008, 6815990009
Материал
Базальт 100%
Внешний
вид
Волокна темно-
коричневого цвета
Длина волокна
48 мм
Диаметр волокна
13–17 мкм
Тип замасливателя
Силановый
Температура эксплуатации
от -260 до +600ºС
Удлинение на разрыв волокна
3,3%
Химическая
устойчивость
Полная устойчивость
ко всем кислотам,
щелочам
Коррозионностойкость
Стойкий
Электропроводность
Диэлектрик
Упаковка
Мешок 20-25 кг
Прочность на растяжение
2900-4150 МПА
Код ТН ВЭД
6815990000, 6815990008, 6815990009

Базальтовая фибра 48 мм

Фибра базальтовая 48мм — это специальный связующий компонент для дисперсного армирования бетонных растворов. При добавлении базальтовой фибры в раствор, повышаются технические показатели готовых бетонных конструкций: увеличивается прочность, огнестойкость, повышается устойчивость к проникновению воды и химических веществ.
Производство базальтового ровинга (нити),а далее базальтовой фибры состоит из восьми этапов:
  1. Дробление базальтового камня;
  2. Промывка и отделение камня от других природных частиц;
  3. Расплавление базальта в печах при 1400 градусах.;
  4. Пропускание сплава через фильеры для формирования высокопрочных базальтовых нитей;
  5. Обработка нитей специальным замасливателем;
  6. Намотка базальтовых нитей на бобины (катушки);
  7. Сушка бобин;
  8. Нарезка базальтовых нитей на отрезки необходимой длины.
Производство базальтового ровинга (нити),а далее базальтовой фибры состоит из восьми этапов:
  1. Дробление базальтового камня;
  2. Промывка и отделение камня от других природных частиц;
  3. Расплавление базальта в печах при 1400 градусах;
  4. Пропускание сплава через фильеры для формирования высокопрочных базальтовых нитей;
  5. Обработка нитей специальным замасливателем;
  6. Намотка базальтовых нитей на бобины (катушки);
  7. Сушка бобин;
  8. Нарезка базальтовых нитей на отрезки необходимой длины.
Для армирования бетона применяют несколько видов фибры — полипропиленовую, базальтовую и стальную (каждая из них несет свой функционал).
Также базальтовое волокно часто используют при производстве пено- и газоблоков, при укладке промышленного пола ипри производстве плитки, штукатурке и т. д.

Преимущества базальтовой фибры перед другими видами фибры

  • Высокая
    термостойкость
    Базальтовая фибра имеет более высокую термостойкость по сравнению с полипропиленовой фиброй, которая плавится при относительно низких температурах.
  • Устойчива
    к коррозии
    Базальтовая фибра более устойчива к коррозии, чем фибра стальная, что делает её более долговечной в агрессивных средах.
  • Лёгкий
    вес
    Базальтовая фибра за счет легкого веса и высокой прочностьи, может использоваться в мостостроении в отличии от более тяжелой фибры стальной.
Базальтовая фибра рубится на отрезки разной длины — от 3 мм до 48 мм. Выбор размера фибры зависит от размера изделия или толщины пола (при устройстве промышленного пола). Короткую фибру 3 мм и 6 мм используют при производстве сухих смесей, 12 мм и 18 мм для стяжки пола, более длинную фибру 24 мм, 36 мм и 48 мм используют при изготовлении декоративных и архитектурных изделий.

Расход базальтового волокна напрямую зависит от сферы применения:

Фибробетон/фибропенобетон
1,5-2,5 кг/м3
Строительные сухие/
жидкие смеси
0,3-0,9 кг/м3
Автодороги/мосты/
тяжелые конструкции
с нагрузками
1,8-2,7 кг/м3
Конструкции/полы
с наименьшими нагрузками
0,9-1,8 кг/м3
Архитектура
0,3-0,9 кг/м3
Маяки/водохранилища/
дамбы/пристани
1,8-2,4 кг/м3
Промышленные полы/складские комплексы/производственные помещения с наибольшими нагрузками
0,9-2,7 кг/м3
Стяжки/тротуары/
отмостке
0,6-0,9 кг/м3

Способы введения фибры в бетон

  • Сухой замес

    Фибра базальтовая добавляется в бетон вместе с крупным заполнителем — песком, щебнем, гравием (для стяжки в момент добавления песка, для тяжелых бетонов в момент введения щебня). Затем добавляется цемент и сухие компоненты тщательно перемешиваются. Далее наступает этап добавления воды и последнего перемешивания компонентов до получения однородной состояния. Можно приступать к заливке — Фибробетон готов!

    01
  • Мокрый замес

    Фибра базальтовая сначала размешивается в отдельной емкости в воде, отведенной для затворения раствора, а затем добавляется в заранее перемешанную сухую смесь (щебень, песок, цемент). Компоненты тщательно перемешиваются для получения однородного состояния. Можно приступать к заливке — Фибробетон готов!

    02
С этим товаром берут