zakaz1@inres24.ru
Скидки
Специальное предложение мая Топпинг KLEBEKRAFT SyntTop

Перейти
zakaz1@inres24.ru
Скидки
Специальное предложение мая Топпинг KLEBEKRAFT SyntTop

Перейти
zakaz@inres24.ru

Стеклофибра щелочестойкая 12 мм

Технические характеристики
Длина
12 мм
Диаметр
10-15 микрон
Содержание диоксида циркония(ZrO2)
16,8%
Предел прочности на растяжение
3100-3500 МПа
Код ТН ВЭД
ТН ВЭД 7019

Стеклофибра щелочестойкая 12 мм

Щелочестойкая стеклофибра 12мм — это стеловолокна длиной 12 мм, обработанные диоксидом  циркония (ZrO2) в концентрации 14,8% - 16,8%. Покрытие диоксидом циркония защищает стекловолокна от разрушительного воздействия щелочей, делая возможным применение стеклофибры в качестве армирующего элемента в высоконагруженных бетонных конструкциях.

Мало кто знает, а те, кто знают, молчат — обычное стекловолокно без покрытия диоксидом циркония в концентрации менее 14,8% НЕЛЬЗЯ использовать в цементосодержащих растворах! Дело в том, что при попадании в щелочную среду, стекловолокна начинают моментально разрушается, оставляя через 30 дней после себя пустые борозды. То есть бетонные конструкции, армированные стекловолокном без диоксида циркония, на самом деле НЕ АРМИРОВАНЫ, а значит не способны выдержать проектные нагрузки!

Как отличить щелочестойкое стекловолокно от не щелочестойкого?

Элементарно — по цене! Щелочестойкая стеклофибра, обработанная диоксидом циркония, стоит в разы дороже не щелочестойкой! Сегодня разница цен такая — не щелочестойкое стекловолокно стоит 150 руб/кг, а стекловолокно с диоксидом циркония выше 14,8% стоит 750 руб/кг. Разница в 5 раз! И еще!  Вам могут предложить стекловолокно, обработанное раствором с низкой концентрацией диоксида циркония, менее 5%… знайте, оно разрушается также, как необработанное.

Берегите свои бетонные конструкции, не рискуйте объектами и изделиями ради копеечной выгоды. Армирующее волокно всегда занимает небольшую часть сметы, эта экономия может вам выйти в итоге дороже.
Если же ваш бюджет совершенно не позволяет использовать щелочестойкое стекловолокно, но у вас цементосодержащий раствор, рассмотрите армирование базальтовой фиброй или фиброй полипропиленовой (образцы отправим бесплатно)

Процесс изготовления щелочестойкой стеклофибры включает в себя несколько стадий:

Плавление сырья в печи
Подача расплавленной смеси на фильеры для формования тонких высокопрочных нитей нужного диаметра 
Обработка готовых стеклонитей диоксидом  циркония, ZrO2
Нарезка щелочестойких стекловолокон на отрезки нужной длины

Преимущества щелочестойкой стеклофибры

  1. Возможность применения в щелочной среде (бетон);
  2. Получение высокопрочных конструкций (прочность 3500 МПа)
  3. Повышение трещиностойкости, а значит срока службы изделий;
  4. Снижение производственного брака в виде сколов.
  5. Лёгкий вес. Стеклофибра легче стальной фибры, что позволяет снизить общий вес конструкции.
  6. Коррозионная стойкость. В отличие от стальной фибры, стеклофибра не подвержена коррозии.

А теперь разберем 2 способа изготовления стеклофибробетонных конструкций:

Метод премикса
Метод премикса — это один из ключевых методов производства изделий из стеклофибробетона. Сначала в высокоскоростном смесителе готовится смесь из цемента, песка, воды и специальных добавок, а затем на низкой скорости порционно вводится стеклофибра. Готовый состав разливается в специальные формы с последующим уплотнением вибрационным оборудованием.
Технология пневмонабрызга
Технология пневмонабрызга — это способ нанесения стеклофибробетонной смеси чаще всего используется для наклонных и вертикальных конструкций. С помощью специального оборудования готовый стеклофибробетон под давлением с высокой скоростью набрызгивается на необходимую поверхность.
Прочность стеклофибробетона, изготовленного с помощью технологии пневмонабрызга, обычно превосходит прочность премикса. Это связано с тем, что при использовании пневмонабрызга в раствор добавляется 5−6% стекловолокна, в то время как при применении премикса этот показатель ограничен 3−3,5%, Это связано с особенностями технологий. Если добавить при методе премикса слишком много стеклофибры, раствор потеряет текучесть из-за того, что волокна заберут на себя воду, что в итоге отрицательно скажется на формообразовании изделий. При технологии пневмонабрызка это является, наоборот, преимуществом — чем больше стекловолокон, тем меньше вероятности, что раствор стечет с наклонной поверхности.

Основные сферы применения стеклофибры

  • Архитектурные изделия
  • Железобетонные конструкции
  • Цементно-песчаные стяжки
  • Строительные смеси
  • Бетонные и цементные композиты
  • Пенобетон/газобетон
  • Промышленные полы
  • Тротуарная плитка/дорожное покрытие
Эти области использования щелочестойкой стеклофибры демонстрируют её универсальность и многофункциональность. Кроме того, благодаря своим уникальным характеристикам и структуре, этот материал становится всё более востребованным в современном строительстве.

Расход щелочестойкой стеклофибры полностью зависит от области его применения:

Стяжка пола/архитектурные изделия
0,9-1,5 кг/м3
Ячеистые бетоны
1,5-2,0 кг/м3
Конструкции с повышенной огнестойкостью
1,0-1,5 кг/м3
Промышленные полы
1,0-1,5 кг/м3
Пенобетон/газобетон
0,6-1,5 кг/м3
Строительные/сухие смеси
0,6-0,9 кг/м3
Цементные/гипсовые/железобетонные конструкции
1,0-1,5 кг/м3